制造業數字化智能化轉型一線觀察 | “陶瓷+數智化”創一流領先企業

走進廣東順成陶瓷集團有限公司（簡稱“順成陶瓷集團”）高明貝斯特生產基地，潔凈、有序的生產車間仿佛一個變形金剛。只見意大利薩克米無限長連續成型大板巖板智能生產線、西斯特姆噴墨機、數字化窯爐、數字化智能拋光線、工業機器人等智能化生產設備高效地運轉著，但生產線上幾乎看不見生產工人。

這正是順成陶瓷集團擁抱數字化時代的體現。作為中國陶瓷行業數字化智能化轉型升級的推動者，順成陶瓷集團緊隨時代發展趨勢，由董事會前瞻布局，自上而下推進陶瓷產業數字化工程，塑造促進陶瓷數字化轉型的創新體系，打造自主可控的數字化賦能平臺，推動形成網絡化、智能化、服務化、協同化產業發展新形態。

順成陶瓷集團廠區全景圖。

自主革新

掌握瓷磚智造核心技術

時間回到2016年，佛山陶瓷行業受宏觀市場大環境的影響，當年同比出現產量下滑的情況。不少陶瓷企業家都紛紛談論一個詞——市場?？梢哉f，當年是陶瓷產業高速發展后面臨技術創新和管理素質考驗最為明顯的一年。

要如何順應市場趨勢，調整企業發展方向和節奏？順成陶瓷集團迅速響應，順勢而為，于2016年斥巨資對生產線全線進行智能化改造，首先進行技術創新，淘汰落后產能。該公司從原料入倉到球磨、布料、成型、打印、施釉、燒成、拋光、磨邊、打包、裝車的過程進行全流程分析，勢要打造現代化、數字化、智能化工廠。

工業機器人。

2019年，順成陶瓷集團通過持續引進先進的生產設備，再次推進生產線智能化改造升級，提高節能降耗水平，引入意大利薩克米無限長連續成型大板巖板智能生產線。

“這條生產線能在實現高效智造的同時，可比市場上同類設備節約高達80%的能耗，實現資源節約、環境友好的清潔生產，是中國智造的升級版。”順成陶瓷集團設備總監姚雄文告訴記者，以順成陶瓷集團高明貝斯特生產基地為例，得益于數字化智能化生產改造，廠區工人從以往的4000人縮減到1600人，解放了生產一線勞動力，人力成本大大降低。盡管一線工人數量大幅度下降，但是企業的生產效率和產品質量都顯著提升。

順成陶瓷集團-中國首條意大利薩克米無限長連續成型大板巖板智能產線。

今年，順成陶瓷集團進一步響應國家以及佛山市委市政府對于推進制造業數字化智能化轉型發展的工作計劃，積極改造升級第5條巖板智能生產線。該生產線以天然氣為燃料，是集合數字化、智能化、自動化、綠色化于一體的高端生產系統，也是高明區工業企業乃至陶瓷行業向綠色、智能、低碳升級的示范性項目。

如今，順成陶瓷集團分別于高明區荷城、明城和湖南臨湘擁有總投資近30億元的三大現代化陶瓷智能工廠，有40條大型現代化陶瓷生產線，年產能超1.2億平方米。

頂層設計

建成一體化云數據平臺

只要一機在手，經銷商就能實時查詢庫存明細，了解賬款往來明細、開單明細、裝車明細等數據。這就是順成陶瓷集團董事會牽頭研發而成的順動智能系統。通過整體系統規劃，這個系統打通經銷商運營系統與廠家MES、WMS、ERP等供應鏈系統的對接口，使得經銷商能夠直接通過網絡向廠家提交采購訂單。

順成陶瓷集團董事會認為，隨著企業規模的不斷擴張和產量的不斷增多，他們希望能通過合理的大數據分析，讓有限的資源得到最合理的應用，從而在市場競爭中脫穎而出，全面提升生產的排產科學性、產品周轉的高效性，實現生產端與需求端的全面信息交互。

2019年，順成陶瓷集團董事會迅速布局，成立順動科技有限公司，組建專業IT團隊，斥重金研發推出“順動智能系統"。順動智能系統從在線采購、在線庫存共享、在線往來賬務及發貨裝車信息等多方面，為經銷商提供一體化平臺系統解決方案，提升順成信息化管理效率。該系統加速實現數字化轉型，共同打造廠商直接真正的一家親式發展。

“從服務客戶向賦能客戶轉變。我們集團從此可以告別人工、傳真或者微信傳遞信息時代，實現順成陶瓷集團未來大數據、大平臺的信息化目標。這為傳統行業插上互聯網的翅膀，真正實現廠商一體化運營。”貝斯特生產基地總經理助理田國權直言，信息化系統能在廠商和經銷商之間搭建一個互動交流的信息橋梁，通過全業態、全渠道、全場景覆蓋，實現業務信息化管理，全面賦能經銷商。

順成陶瓷集團光伏發電項目。

未來，順成陶瓷集團將聚焦產業數字化和數字產業化，以轉型升級構建全新產業新生態，發揮先行者的標桿作用和引領作用，以創新引領制造業高質量發展，在智能制造轉型升級之路上展現無窮的創造力。

‍文/佛山日報記者李嘉雯
圖/企業提供