保密級噴霧干燥設備
空氣動力旋轉式霧化器，粉料微細均勻，粉料質量大大提升。
智能溫控窯爐（600m窯爐+180m冷卻平臺）
長度為600m的寬體輥道窯，燒成溫度1250℃，燒成時間100分鐘。產品經過高溫慢燒的工藝處理，可使產品在高溫下的化學反應更加充分，理化性能更加穩定，特別是在提升抗折、防污、耐磨等關鍵性技術指標上有明顯的效果。180m的冷卻平臺，對于釋放產品的應力、控制產品的后期變形，有著現實的科學意義。
意大利進口神工快磨設備
原料顆粒最小達300目，是瓷磚壓制成型、燒成的穩定性、致密性、吸水率、耐磨度、硬度等性能的重要保證。
智能自動分檢設備
檢驗表面質量、量邊長、量中心彎曲度、量邊直度、量對角線、量直角度、防污測試、硬度測試、耐磨測試、吸水率測試、急冷急熱測試、靜摩擦系數測試、耐化學腐蝕性測試、抗沖擊性測試等。每片產品通過嚴格檢測，才予以包裝入庫。
智能產線
INTELLIGENT PRODUCTION LINE
感應式永磁全自動除鐵機
工作磁場可達1.8萬高斯，原料純凈，更透更白，除凈率接近100%，保證產品后期燒成的坯體白度高，溫潤通透，質量穩定。
大批大型先進智能壓機
擁有大批大型先進自動壓機，最大的壓力高達16800噸。根據不同產品的形狀、規格、厚薄、坯料的工藝性能等因素科學調配自動壓磚機，通過單片科學壓制，一輕二重慢提起，磚坯排氣徹底，不會出現分層、邊灣、裂紋等缺陷。
先進的化學成分分析儀
對產品原材料的化學成分進行高精度、全范圍的分析。
2+8+4數碼噴墨系統
使產品的色彩更加豐富，層次感強。特別是和本公司引進的“CRUSE”掃描儀聯合繪圖處理后，其產品的圖案能與天然石材的圖案進行1:1的等效置換。
大板生產裝備
可生產的產品最大尺寸為1800×3600mm。
AIR POWER智能噴釉系統
通過智能化程序設計，建立壓力、速度與噴釉量的模塊方程，精確控制每片磚的噴釉量，可保證每平方米的噴釉量誤差控制在±1g，取得超平的釉面效果。
德國Cruse超高清掃描儀
引進德國進口CRUSE高清晰數碼掃描儀，單次掃描像素總量可達10億以上。對天然原石的紋理、線條和材質實現了高精度真實還原，為產品的圖案紋理設計提供了真實而難以復制的素材，保證了產品的圖案紋理效果的唯一性。
智能拋光磨邊系統
解決了當前行業磨邊機自動化程度低、對人工的依賴程度大、需要操作人員不斷去調整控制的難題，且數字智能磨邊機磨邊總成配高精度的電動磨邊頭，磨邊頭切削工作具備電流顯示功能，人機界面采用觸摸方式，切削量均勻受控，使磨出產品尺寸更穩定，推磚采用雙伺服驅動，對角線小于等于0.1MM以內，產品缺陷極少。
